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齒式聯(lián)軸器在熱裝時(shí)應(yīng)注意氣焊的溫度不要調(diào)的過(guò)高，以免把軸孔烤化。一般溫度控制到100℃-120℃之間為好，烤時(shí)不要在軸孔內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，一定要均勻有節(jié)奏的進(jìn)行操作，這樣的好處是可以使齒式聯(lián)軸器材質(zhì)得到很大程度的調(diào)整，其強(qiáng)度、塑性和韌性都較好，具有良好的綜合機(jī)械性能，調(diào)質(zhì)處理后得到回火索氏體。由于熱烤是根據(jù)熱漲冷縮的原理，烤制后不要用冷水降溫，待齒式聯(lián)軸器溫度拭去后保證軸與齒式聯(lián)軸器密閉即可。

齒式聯(lián)軸器徑向尺寸小，承載能力大，常用于低速重載工況條件的軸系傳動(dòng)。如燃汽輪機(jī)的軸系傳動(dòng)，鍵在槽內(nèi)要松緊適度，太緊或太松都會(huì)傷鍵和傷槽，所以一般情況下齒式聯(lián)軸器在安裝時(shí)一般選用熱裝或者脹緊套夾緊安裝，一般常用為熱裝，其特點(diǎn)是能保證軸與齒式聯(lián)軸器軸孔之間更好的配合，更緊密的接觸，有利于齒式聯(lián)軸器正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不會(huì)出現(xiàn)晃動(dòng)的現(xiàn)象，主要的特點(diǎn)是為了保證齒式聯(lián)軸器使用壽命，對(duì)軸起一定的保護(hù)作用。齒式聯(lián)軸器表面需要進(jìn)行滲碳或者調(diào)質(zhì)處理，由于滲碳的方法不同，所以導(dǎo)致齒面的硬度不一樣。

氣體滲碳是將工件裝入密閉的滲碳爐內(nèi)，通入氣體滲劑或液體滲劑，在高溫下分解出活性碳原子，滲入工件表面，以獲得高碳表面層的一種滲碳操作工藝。固體滲碳是將工件和固體滲碳劑一起裝在密閉的滲碳箱中，將箱放入加熱爐中加熱到滲碳溫度，并保溫一定時(shí)間，使活性碳原子滲人工件表面的一種滲碳方法。齒式聯(lián)軸器需要進(jìn)行高頻調(diào)質(zhì)處理，由于高頻處理后需要較高溫度進(jìn)行，會(huì)受熱變形。軸孔公差會(huì)由于熱脹冷縮而變成負(fù)公差。因此對(duì)于聯(lián)軸器高頻處理在加熱爐內(nèi)加熱到指定溫度，并檢測(cè)工件溫度。

我們將聯(lián)軸節(jié)取出后翻身，放人爐內(nèi)繼續(xù)加熱。如用木柴加熱大型聯(lián)軸節(jié)，則經(jīng)2～3h后，用量棒反復(fù)測(cè)量孔徑，直至量棒能自由進(jìn)入聯(lián)軸節(jié)孔內(nèi)，加熱即可結(jié)束。吊出聯(lián)軸節(jié)，裝上撞板、抬攀或其他套裝工具。校正的位置，使聯(lián)軸節(jié)孔垂直(垂直套裝時(shí))或呈水平(水平套裝時(shí))，并清掃聯(lián)軸節(jié)孔，使內(nèi)孔無(wú)雜物，將聯(lián)軸節(jié)吊近轉(zhuǎn)軸處；再一次用量棒檢查內(nèi)孔尺寸是否有所需裝配間隙，如量棒能通過(guò)，才能進(jìn)行套裝。